G型工業汙泥螺杆泵是一種低轉速單螺杆泵 ，很多時候被叫著進泥單螺杆泵 ，泥漿螺杆泵 ，或者工業汙泥輸送泵 。該泵配置減速機驅動裝置 ，轉速低至300r/min ，在輸送高粘稠汙泥時 ，運行平穩 ，不易抖動 ，定子和轉子主要部件磨損速度降低 ，有效延長了汙泥泵的使用壽命 ，節約了開資 。
產品介紹 ：
G型工業汙泥螺杆泵是一種低轉速單螺杆泵 ，很多時候被叫著進泥單螺杆泵 ，泥漿螺杆泵 ，或者工業汙泥輸送泵 。該泵配置減速機驅動裝置 ，轉速低至300r/min ，在輸送高粘稠汙泥時 ，運行平穩 ，不易抖動 ，定子和轉子主要部件磨損速度降低 ，有效延長了汙泥泵的使用壽命 ，節約了開資 。
工業汙泥螺杆泵對介質的要求也有一定的局限性 ，經過汙水處理廠脫水後的汙泥 ，含水量在80%以上 ，這種粘度的介質 ，汙泥螺杆泵可以有效輸送 。但是 ，如果汙泥中含沙量超標 ，那麽汙泥泵的壽命就會大打折扣 ，主要表現在橡膠套的磨損上 ，轉子軸相對磨損較低 。
G型工業汙泥螺杆泵產品特點 ：
1.定子與轉子接觸形成的螺旋密封線 ，將吸入腔與排出腔完全分開 ，使泵具有閥門的隔斷作用 。
2.汙泥螺杆泵可實現液 、氣 、固體的多相混輸 。
3.和其他形式的泵相比有更高吸上能力（可達7米） 。
4.介質流動時泵腔容積不發生變化 ，沒有湍流 、攪動和脈動現象 。
5.彈性定子形成的容積能有效地降低輸送含固體顆粒介質時的磨耗 。
6.汙泥螺杆泵輸送介質粘度可達3,000,000mPas ，含固量可達60% 。
7.汙泥螺杆泵流量和轉速成正比 ，借助調速器可實現流量的自動調節 。
8.值得一提的是 ，汙泥螺杆泵便於恒壓控製 ，設有防幹運行保護 。
G型工業汙泥螺杆泵的工作原理 ：
汙泥螺杆泵是一種單螺杆式輸運泵,它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺杆（稱轉子）和內表麵呈雙線螺旋麵的螺杆襯套（稱定子） 。其工作原理是當電動機帶動泵軸轉動時,螺杆一方麵繞本身的軸線旋轉,另一方麵它又沿襯套內表麵滾動,於是形成泵的密封腔室 。螺杆每轉一周,密封腔內的液體向前推進一個螺距,隨著螺杆的連續轉動,液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔,後擠出泵體 。螺杆泵是一種新型的輸送液體的機械,具有結構簡單 、工作安全可靠 、使用維修方便 、出液連續均勻 、壓力穩定等優點 。
汙泥螺杆泵是一種利用螺杆的反複旋轉來輸送流體的泵
，它適於吸排黏稠液體
。
產品用途 ：
G型工業汙泥螺杆泵主要用於輸送經過汙水廠分離設備脫水後的汙泥 。汙泥泵將汙泥抽送至運泥車 ，然後送至郊外磚廠再回收利用 。這種泵在各種環保單位汙泥處理行業應用較為廣泛 。除此之外 ，汙泥螺杆泵也具備G型螺杆泵的一切特性 ，比如輸送汙水 、食品 、高粘度膏狀物等等。
汙泥螺杆泵具體用途羅列如下 ：
環境保護 ：工業汙水 、生活汙水 、含有固體顆粒和短纖維的汙泥濁水的輸送 ，特別適用於油水分離器 、板框壓濾機等設備 ；
船舶工業 ：輪底清洗 、油水 、油渣 、油汙水等介質的輸送 ；
石油工業 ：輸送原油 、原油和水的混合物 、煤田氣和水的混合物 、往地層內灌注聚合物等等 ，從而降低了機械采油 、采煤氣田的成本 ，增加了油口采收率 ；
醫藥 、日化 ：各種粘稠漿 、乳化液 、各種軟膏化妝品的輸送 ；
水煤漿行業 ：水煤漿的製作及使用中的輸送 。
食品工業 ：單螺杆泵輸送食品的原料 、醬類物 、乳類物料 、果汁 、果醬 、碳酸飲料及調料 。如 ：方便麵生產 ，番茄醬生產 ，糖漿液在糖廠 、味精廠的輸送 ，酒精廠的各種液體的輸送 ，啤酒廠中矽藻土 、麥牙漿以及酒漕 、澱泥的輸送 。
其他工業 ：船舶中輸送燃油 ，掃倉 ，清除海上浮油 ，排放汙水 ，汙油至岸上及裝卸各種物料 。隧道工程頂管作業中物料的輸送 。建築業中灰漿 、灰膏 、塗料的輸送 。
汙泥螺杆泵配用超耐磨橡膠定子 ：
汙泥螺杆泵配備長導杆絞龍(螺旋輸送機)圖片如下：
G型汙泥螺杆泵低轉速性能參數表 ：
1 、單級 ，由齒輪變速 、電磁調速電機加齒輪變速或無級變速電機加齒輪變速時的性能參數
|
型號 |
壓力0.3Mpa |
壓力0.6Mpa |
可調轉數 |
||||||
|
轉數 |
流量 |
電動機 |
轉數 |
流量 |
電動機 |
轉數 |
流量 |
電動機 |
|
|
G20-1 |
960 |
0.96 |
0.75-6級 |
960 |
0.8 |
0.75-6級 |
125～1250 |
0.1～1.5 |
1.1 |
|
720 |
0.8 |
0.55-8級 |
720 |
0.5 |
0.75-8級 |
||||
|
510 |
0.4 |
0.55-4級/齒輪箱 |
510 |
0.3 |
0.75-4級/齒輪箱 |
||||
|
G25-1 |
960 |
2.4 |
0.75-6級 |
960 |
2 |
1.5-6級 |
125～1250 |
0.1～3 |
1.5 |
|
720 |
1.5 |
0.55-8級 |
720 |
1.27 |
1.1-8級 |
||||
|
510 |
1.08 |
0.55-4級/齒輪箱 |
510 |
0.9 |
1.1-4級/齒輪箱 |
||||
|
G30-1 |
960 |
3.6 |
1.5-6級 |
960 |
3 |
2.2-6級 |
125～1250 |
0.2～4 |
2.2 |
|
720 |
2.28 |
1.1-8級 |
720 |
1.9 |
1.5-8級 |
||||
|
510 |
1.63 |
1.1-4級/齒輪箱 |
510 |
1.35 |
1.5-4級/齒輪箱 |
||||
|
G35-1 |
720 |
4.8 |
2.2-8級 |
720 |
4.04 |
3-8級 |
125～890 |
0.3～5 |
3 |
|
510 |
3.36 |
1.5-4級/齒輪箱 |
510 |
2.8 |
2.2-4級/齒輪箱 |
||||
|
380 |
1.92 |
1.1-4級/齒輪箱 |
380 |
1.60 |
1.5-4級/齒輪箱 |
||||
|
G40-1 |
510 |
6.8 |
2.2-4級/齒輪箱 |
510 |
5.6 |
3-4級/齒輪箱 |
125～890 |
0.3～10 |
4 |
|
380 |
5.1 |
1.5-4級/齒輪箱 |
380 |
4 |
2.2-4級/齒輪箱 |
||||
|
252 |
2.65 |
1.1-6級/齒輪箱 |
252 |
2.2 |
1.5-6級/齒輪箱 |
||||
|
G50-1 |
510 |
13.8 |
4-4級/齒輪箱 |
510 |
11.5 |
5.5-4級/齒輪箱 |
80～750 |
1～18 |
5.5 |
|
380 |
10.2 |
4-4級/齒輪箱 |
380 |
7.5 |
5.5-4級/齒輪箱 |
||||
|
252 |
5.6 |
3-6級/齒輪箱 |
252 |
4.4 |
5.5-6級/齒輪箱 |
||||
|
G60-1 |
510 |
20.8 |
7.5-4級/齒輪箱 |
510 |
16 |
11-4級/齒輪箱 |
63～630 |
1～20 |
11 |
|
380 |
15.6 |
7.5-4級/齒輪箱 |
380 |
12 |
11-4級/齒輪箱 |
||||
|
252 |
7.8 |
5.5-6級/齒輪箱 |
252 |
6 |
7.5-6級/齒輪箱 |
||||
|
G70-1 |
510 |
26 |
11-4級/齒輪箱 |
510 |
20 |
11-4級/齒輪箱 |
56～560 |
1～22 |
11 |
|
380 |
17 |
7.5-4級/齒輪箱 |
380 |
13 |
11-4級/齒輪箱 |
||||
|
252 |
9.1 |
7.5-6級/齒輪箱 |
252 |
7 |
7.5-6級/齒輪箱 |
||||
|
G85-1 |
380 |
32 |
11-4級/齒輪箱 |
380 |
25 |
15-4級/齒輪箱 |
37～370 |
2～24 |
15 |
|
252 |
21 |
7.5-6級/齒輪箱 |
252 |
16 |
11-6級/齒輪箱 |
||||
|
189 |
11 |
5.5-8級/齒輪箱 |
189 |
8 |
11-8級/齒輪箱 |
||||
|
G105-1 |
380 |
80 |
15-4級/齒輪箱 |
380 |
65 |
22-4級/齒輪箱 |
29～290 |
3～50 |
22 |
|
252 |
44 |
15-6級/齒輪箱 |
252 |
34 |
22-6級/齒輪箱 |
||||
|
189 |
29 |
11-8級/齒輪箱 |
189 |
22 |
15-8級/齒輪箱 |
||||
|
G135-1 |
380 |
132 |
37-4級/齒輪箱 |
380 |
120 |
45-4級/齒輪箱 |
18～180 |
3～56 |
45 |
2 、雙級 ，由齒輪變速 、電磁調速電機加齒輪變速或無級變速電機加齒輪變速時的性能參數
|
|
壓力0.8Mpa |
壓力1.2Mpa |
可調轉數 |
||||||
|
轉數 |
流量 |
電動機 |
轉數 |
流量 |
電動機 |
轉數 |
流量 |
電動機 |
|
|
G20-2 |
960 |
0.96 |
1.5-6級 |
960 |
0.8 |
1.5-6級 |
125～1250 |
0.1～1.5 |
1.5 |
|
720 |
0.8 |
1.1-8級 |
720 |
0.5 |
1.5-8級 |
||||
|
510 |
0.4 |
1.1-4級/齒輪箱 |
510 |
0.3 |
1.1-4級/齒輪箱 |
||||
|
G25-2 |
960 |
2.4 |
1.5-6級 |
960 |
2 |
2.2-6級 |
125～1250 |
0.1～3 |
2.2 |
|
720 |
1.5 |
1.1-8級 |
720 |
1.27 |
1.5-8級 |
||||
|
510 |
1.08 |
1.1-4級/齒輪箱 |
510 |
0.9 |
1.5-4級/齒輪箱 |
||||
|
G30-2 |
960 |
3.6 |
3-6級 |
960 |
3 |
3-6級 |
125～1250 |
0.2～4 |
3 |
|
720 |
2.28 |
1.5-8級 |
720 |
1.9 |
2.2-8級 |
||||
|
510 |
1.63 |
1.5-4級/齒輪箱 |
510 |
1.35 |
2.2-4級/齒輪箱 |
||||
|
G35-2 |
720 |
4.8 |
3-8級 |
720 |
4.04 |
4-8級 |
125～890 |
0.3～5 |
4 |
|
510 |
3.36 |
2.2-4級/齒輪箱 |
510 |
2.8 |
3-4級/齒輪箱 |
||||
|
380 |
1.92 |
1.5-4級/齒輪箱 |
380 |
1.60 |
2.2-4級/齒輪箱 |
||||
|
G40-2 |
510 |
6.8 |
4-4級/齒輪箱 |
510 |
5.6 |
5.5-4級/齒輪箱 |
125～890 |
0.3～10 |
5.5 |
|
380 |
5.1 |
3-4級/齒輪箱 |
380 |
4 |
4-4級/齒輪箱 |
||||
|
252 |
2.65 |
2.2-6級/齒輪箱 |
252 |
2.2 |
3-6級/齒輪箱 |
||||
|
G50-2 |
510 |
13.8 |
5.5-4級/齒輪箱 |
510 |
11.5 |
7.5-4級/齒輪箱 |
80～750 |
1～18 |
7.5 |
|
380 |
10.2 |
4-4級/齒輪箱 |
380 |
7.5 |
5.5-4級/齒輪箱 |
||||
|
252 |
5.6 |
3-6級/齒輪箱 |
252 |
4.4 |
5.5-6級/齒輪箱 |
||||
|
G60-2 |
510 |
20.8 |
15-4級/齒輪箱 |
510 |
16 |
15-4級/齒輪箱 |
63～630 |
1～20 |
15 |
|
380 |
15.6 |
11-4級/齒輪箱 |
380 |
12 |
15-4級/齒輪箱 |
||||
|
252 |
7.8 |
7.5-6級/齒輪箱 |
252 |
6 |
11-6級/齒輪箱 |
||||
|
G70-2 |
510 |
26 |
15-4級/齒輪箱 |
510 |
20 |
18.5-4級/齒輪箱 |
56～560 |
1～22 |
18.5 |
|
380 |
17 |
11-4級/齒輪箱 |
380 |
13 |
15-4級/齒輪箱 |
||||
|
252 |
9.1 |
11-6級/齒輪箱 |
252 |
7 |
11-6級/齒輪箱 |
||||
|
G85-2 |
380 |
32 |
18.5-4級/齒輪箱 |
380 |
25 |
22-4級/齒輪箱 |
37～370 |
2～24 |
22 |
|
252 |
21 |
15-6級/齒輪箱 |
252 |
16 |
18.5-6級/齒輪箱 |
||||
|
189 |
11 |
15-8級/齒輪箱 |
189 |
8 |
15-8級/齒輪箱 |
||||
|
G105-2 |
380 |
80 |
30-4級/齒輪箱 |
380 |
65 |
37-4級/齒輪箱 |
29～290 |
3～50 |
37 |
|
252 |
44 |
30-6級/齒輪箱 |
252 |
34 |
30-6級/齒輪箱 |
||||
|
189 |
29 |
22-8級/齒輪箱 |
189 |
22 |
22-8級/齒輪箱 |
||||
|
G135-2 |
380 |
132 |
55-4級/齒輪箱 |
380 |
120 |
75-4級/齒輪箱 |
18～180 |
3～56 |
75 |
|
252 |
95 |
55-6級/齒輪箱 |
252 |
80 |
75-6級/齒輪箱 |
||||
|
189 |
65 |
37-8級/齒輪箱 |
189 |
53 |
45-8級/齒輪箱 |
||||
G型工業汙泥螺杆泵操作方法 ：
一 、汙泥螺杆泵的起動 ：
1 、 準備必要的扳手和工具 。
2 、 檢查機座 ，軸承和油腔無潤滑油 。
3 、 檢查空心軸血肉密封程度是否適當 ，填料壓蓋不可將盤根壓得過緊 ，允許呈滴狀滲出 。
4 、 用手或管子鉗轉動聯軸器 ，注意泵體內有無異物碰撞雜聲和卡死現象 ，如有應清除後方可開車 。
5 、 將料液注滿泵腔 ，切勿於摩擦運轉 ，以免扣球襯套 。
6 、 全開出液管的閘閥 。
7 、 開電動機 。
二 、汙泥螺杆泵運轉 ：
1 、 經常檢查泵和電機軸承溫升情況 ，高溫度不應超過75℃ 。
2 、 及時補充潤滑油 ，保證軸承潤滑良好 。
3 、 運轉過程中 ，如發現異常噪聲或過大振動應立即停機檢查 ，排除故障 。
4 、 當流量顯著減少 ，說明橡膠襯已磨損 ，應更換新襯套後再運轉 。
三 、汙泥螺杆泵的停機 ：
1 、 關閉吸入管閥門 。
2 、 關閉排出管閥門 。
3 、 停止電機 。
4 、 當泵處於長期停止工作時 ，應將泵腔內料液放淨 ，並用水或蒸汽衝洗 。
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